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5月26日,中核二三承建的徐大堡核电4号机组环吊桥架模块顺利吊装就位,为核岛反应堆厂房内部设备的后续施工创造了有利条件。
4号机组环吊桥架模块是UJA厂房安装工程中尺寸最大的模块,主要用于压力容器、蒸汽发生器、稳压器等重要设备吊装工作。4号机组环吊桥架模块采用地面拼装,仅需一次吊装,共优化减少了6项大件吊装流程,降低了人员高处作业安全风险,节省人力投入约300个工日、节省工机具投入约30台班、节省主线工期约10天。
为保证环吊桥架模块整体顺利吊装就位,徐大堡项目部提前分析3号机组环吊桥架整吊施工经验,进一步优化吊装组织机构,精心统筹安排,科学制定环吊专项施工计划,召开施工专题会议,加强方案研讨,结合BIM三维模型应用科学推演,高精度实景三维扫描技术,有效验证并模拟整体装配尺寸,为实现环吊桥架整体吊装提供可靠的精度保障。在现场拼装和吊装中,环吊整体吊装安装青年突击队积极发挥“整体·协同”优势,强化执行力,克服了环吊地面拼装场地狭小、室外高处高风险作业等种种不利因素,各岗位协调一致,各环节紧密衔接,通过精心组织和有序配合,保证了环吊桥架模块平稳有序、安全高效按期吊装完成,为4号机组后续穹顶吊装创造了良好条件。
随着徐大堡核电3、4号机组逐步进入安装施工高峰阶段,徐大堡项目部将进一步落实公司“三十六工法”,持续加强精细化管理,强基增效,高标准、高质量推动3、4号机组核岛建设,以实际行动为徐大堡核电项目建设再创佳绩。
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年度报告丨关于推进华中地区“十四五”核电发展的建议
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